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       气动***机机身加工方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法。在选择时，一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法，即确定加工方案。由于获得同一精度和粗糙度的加工方法往往有几种，在选择时除了考虑生产率要求和经济效益外，还应考虑下列因素：

                1、工件的结构和尺寸：例如，对于IT7级精度的孔采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。但是箱体上的孔一般不用拉或磨，而常常采用铰孔和镗孔，直径大于60㎜的孔不宜采用钻、扩、铰。

                2、工件材料的性质：例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法，而不应采用磨削。

　　机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的步，是决定机械性能的的因素。机械设计制造的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出的机械，即做出优化设计。

　　***机的优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：工作性能、制造成本、尺寸和重量、使用中性、消耗和少环境污染。

　　***机根据用户的使用要求对专用机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并机械设计将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

因为***扣都不是很长，而且***扣的内部为全空心，壁较薄所以不需要打铆钉那样的力度。所以一般打***扣的***机机器没有铆钉机那么大。

　　出现故障一般都是在减速的过程中发生的，可以说是由驱动装置造成的；如果处于恒转速是我们可以通过观察，看看主轴电动机自由停车的过程中是否出现噪音以及振动的现象，如果有则判断为主轴机械部分的问题；还有就是与振动的周期与转速是否有关。检查主轴驱动装置是否调整好，检查主轴机械部分是否是良好的。

说到铆钉机，其是利用铆钉把物品铆接起来的机械设备，其主要是靠旋转与压力来完成装配的。主要应用于需铆钉铆合的场合中，铆钉机又分气动、油压、电动、单头以及双头等的规格型号。其中主要常见的有自动铆钉机，该机主要是针对半空心铆钉机的铆接，既可自动下料，铆接的效率又高。而另一种类型的旋铆机又分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要是用于实心铆钉或较大的空心铆钉的铆接。

近几年出现新型气动***机，其设备故障率低，易损件少等优点，很受国外企业青睐，眼机适用于钉铆中底、纸盒、服装吊牌、纸袋、礼品盒、标牌、已冲孔的腰带、皮件等钉眼。操作简单，性能可靠。效率为手工所无法比拟。

　***机生产过程：由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产。工艺过程的组成：零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。